方榮講述抽管機的工藝原理和特點

來源：方榮精機 更新時間：2017-10-14點擊：

    方榮講述抽管機的工藝原理和特點，東莞市方榮精機工業有限公司【熱銷電話：400-0769-198】成立于2000年，是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業制造調直機,矯直機,滾絲機,拉拔機,滾牙機,冷拔機,拉花機,縮頭機,車牙機等加工設備及精密冷拔設備。
抽管機工藝原理：
    連續擠壓技術 (英文簡稱CONFORM)是本世紀70年代國際上出現的有色金屬塑性加工新技術，將單一規格的原材料桿坯連續引拽進入旋轉的擠壓輪輪槽中，原材料桿坯在固定槽中受到徑向擠壓和摩擦，在巨大的擠壓和摩擦力下原材料產生足夠的溫度并達到再結晶狀態，經過腔體從特制的模具中擠出并一次成型，可迅速生產出各種規格的優質銅排、銅棒、銅帶坯料及各種銅異型型材，以及鋁扁線、鋁管、鋁排、鋁棒等各種鋁型材。
工藝流程及特點：
    工藝流程：盤料放線→坯料矯直→連續擠壓→冷卻、防氧化→擦干→吹干→自動計米→自動收卷
抽管機抽管機工藝特點:
1.流程短、設備投資少
    采用上引連鑄無氧銅桿作為坯料，一次性擠壓成型各種不同規格銅型材，不需要再另外退火、加熱、酸洗、切邊等其他工藝、正真實現短流程無污染生產，減少了設備投資。

2.能耗低、無外加熱源
    擠壓過程原材料坯料通過變形、摩擦的熱變形過程產生足夠熱量，所以不需要外加退火、加熱等，大大降低產品單位能耗。
3.損耗少、成品率高
    無壓余、銑面等工藝廢料，工藝特點決定了用連續擠壓、液壓拉拔生產工藝，材料利用率高，銅材成品率達到90%以上。
4.用人少、自動程度高
    整條流水線實現電腦化智能控制，只需要四、五名員工即可完成連續擠壓、液壓拉拔的生5.質量優、可大長度生產。
    連續擠壓是原材料桿坯熱變形過程中產生高溫狀態下的塑性成型，完全消除了材料本身的內部缺陷，由于采用了優質的擠壓模具，確保了在高溫下擠出的產品有最佳的成型精度和良好的截面形狀，整個擠壓過程中材料的密實度增加，晶粒均勻致密，從而使電阻率降低，提高了導電性能，產品質量更加完美。
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